Productos y acabados
Barniz
Recubrimiento transparente o ligeramente teñido que forma una película protectora sobre la madera sin ocultar la veta. Protege de la humedad, el rayado y la luz, y define el brillo final.
Laca
Acabado de secado rápido por evaporación de disolvente que forma película dura y se lija bien. En el taller se usa sobre todo la laca de nitrocelulosa y la acrílica.
Nitrocelulosa (NC)
Laca clásica de secado muy rápido por evaporación. Fácil de reparar y repintar porque cada mano muerde la anterior, pero con poca resistencia química y alto contenido en disolvente.
Poliuretano (PU)
Acabado de dos componentes (resina + catalizador) que cura por reacción química. Muy resistente al rayado, al agua y a los productos de limpieza; es el estándar en mobiliario de uso intensivo.
Poliéster (PE)
Acabado de altísimo espesor que cura casi sin evaporación, capaz de dar capas muy gruesas en pocas manos. Se usa en pianos y mobiliario de alta gama; exige pulido posterior.
Barniz al agua
Producto con base acuosa y muy poco disolvente. Bajo olor y bajo COV, no amarillea y es el que menos riesgo laboral genera. Necesita más cuidado con la humedad y suele levantar el pelo de la madera.
Barniz al disolvente
Producto cuyo vehículo es un disolvente orgánico. Da buen extendido y buena penetración, pero aporta COV, olor fuerte y riesgo de inflamabilidad.
Acabado UV
Recubrimiento que cura en segundos al pasar bajo lámparas ultravioleta. Propio de líneas industriales de plano (puertas, tableros), no de taller manual.
Goma laca (shellac)
Resina natural segregada por un insecto y disuelta en alcohol. Acabado tradicional del muñequeado; excelente como sellador y barrera contra taninos y resinas.
Muñequeado (barniz a muñeca)
Técnica tradicional de aplicar goma laca con una muñequilla de algodón envuelta en trapo, en movimientos circulares. Da un brillo profundo característico del mueble antiguo.
Aceite (acabado al aceite)
Acabado penetrante (linaza, tung, aceites duros modificados) que no forma película: satura la fibra, realza la veta y se repara localmente. Protege menos frente al agua.
Aceite-cera (hardwax oil)
Mezcla de aceites vegetales y ceras que penetra y deja una microcapa. Muy usado en suelos y encimeras por su tacto natural y su facilidad de mantenimiento.
Cera
Acabado o mantenimiento a base de ceras (abeja, carnauba, microcristalinas). Aporta tacto y brillo suave, pero protección mínima; se aplica sobre otro acabado o sobre madera desnuda.
Tinte
Producto colorante transparente que tiñe la fibra sin ocultarla. Puede ser al agua, al alcohol o al disolvente; se aplica antes del sellado.
Tinte al agua
Tinte de bajo olor que penetra bien y da colores muy limpios. Levanta el pelo de la madera, así que exige un lijado de desvirado previo o intermedio.
Tinte al alcohol
Tinte de secado muy rápido, ideal para retoques y ajustes de color puntuales. Difícil de igualar en superficies grandes por su rapidez.
Pigmento
Partícula de color sólida e insoluble que queda depositada sobre la fibra. Da más cubrición y mejor resistencia a la luz que los colorantes solubles.
Colorante
Sustancia de color soluble que se disuelve en el vehículo y tiñe la madera de forma muy transparente. Resiste menos la luz que el pigmento.
Tapaporos
Producto de relleno que cierra el poro de maderas de poro abierto (roble, fresno, wengué) para conseguir una superficie llena antes del acabado.
Sellador
Capa que aísla la madera del acabado posterior: fija el tinte, corta la absorción y evita que salgan taninos o resinas. También llamado sellador de fondo.
Fondo (imprimación)
Capa de relleno y anclaje que se aplica antes del acabado. Se lija para dejar plano el soporte y mejorar la adherencia del barniz final.
Acabado poro abierto
Acabado en el que no se rellena el poro: la mano nota la textura de la madera. Muy demandado por su aspecto natural.
Acabado poro cerrado
Acabado en el que se rellena y lija el poro hasta obtener una superficie completamente lisa. Requiere más manos y más trabajo.
Catalizador
Segundo componente de los productos bicomponentes. Desencadena la reacción de curado; su proporción y su mezcla correcta condicionan toda la dureza final.
Bicomponente (2K)
Producto que se mezcla con catalizador justo antes de aplicar y cura por reacción química. Alta resistencia, pero con vida de mezcla limitada.
Monocomponente (1K)
Producto listo para usar que seca por evaporación o por reacción con el ambiente. Más cómodo, sin vida de mezcla, con menos resistencia que un 2K.
Barniz marino
Barniz muy elástico y con filtros UV, formulado para exteriores expuestos e intemperie marina. Prioriza la flexibilidad frente a la dureza.
Lasur
Acabado de exterior de capa fina y poro abierto que deja respirar la madera. Se degrada por erosión superficial y se mantiene sin decapar.
Preparación de la madera
Lijado
Abrasión controlada de la superficie para eliminar marcas, igualar el plano y dar mordiente al acabado. Es la fase que más condiciona el resultado final.
Grano (del abrasivo)
Número que indica el tamaño del abrasivo: a más número, más fino. En madera se sube de forma escalonada, sin saltarse pasos, para no dejar rayas del grano anterior.
Secuencia de lijado
Progresión ordenada de granos. Un recorrido típico en madera desnuda es 80 → 120 → 150 → 180 → 220; para lijar entre manos se usa 320 o más fino.
Lijado a favor de veta
Lijar siguiendo la dirección de la fibra. Al hacerlo a contraveta quedan rayas transversales que el tinte resalta de forma muy visible.
Desvirado
Lijado suave que elimina el pelo levantado de la fibra tras humedecer la madera o aplicar un producto al agua. Imprescindible con tintes y barnices al agua.
Levantar el pelo
Efecto por el que el agua hincha las fibras cortadas y la superficie queda áspera. Se provoca a propósito humedeciendo y se corrige con el desvirado.
Lijado entre manos
Lijado ligero entre capa y capa (grano 320–400) que quita el polvo depositado y las irregularidades, y da mordiente a la mano siguiente.
Matear (deslustrar)
Frotar suavemente la última capa con abrasivo muy fino, lana de acero o esponja para bajar el brillo y uniformar el aspecto.
Masilla
Pasta de relleno para tapar agujeros, nudos saltados y golpes. Debe ser del mismo tono o entonarse después, porque no absorbe el tinte igual que la madera.
Desengrasado
Limpieza previa con disolvente adecuado para eliminar grasa, cera o silicona del soporte. Saltarse este paso es la causa más habitual de cráteres.
Desempolvado
Retirada del polvo con aspiración y trapo atrapapolvo antes de aplicar. El polvo que queda en la superficie se convierte en grano en el acabado.
Trapo atrapapolvo (tack cloth)
Paño ligeramente pegajoso que recoge el polvo fino sin dejar residuo. Se pasa sin apretar, justo antes de aplicar.
Decapado
Eliminación de un acabado antiguo con decapante químico, calor o abrasión, para dejar la madera desnuda antes de rehacer el acabado.
Blanqueado
Aclarado químico de la madera (peróxido, oxálico) para quitar manchas de agua, taninos o hierro, o para igualar diferencias de tono.
Igualado de color
Ajuste del tono entre piezas de distinta procedencia o veta para que el conjunto se lea uniforme una vez barnizado.
Matar aristas
Suavizar los cantos vivos con lija. En una arista viva la capa de barniz se adelgaza y salta con el uso; redondeada, aguanta.
Contenido de humedad
Porcentaje de agua de la madera. Para interior debe estar en torno al 8–12%; barnizar madera húmeda provoca ampollas y falta de adherencia.
Aclimatación
Dejar la madera en el ambiente donde va a vivir hasta que estabilice su humedad, antes de mecanizarla y barnizarla.
Aplicación y herramientas
Pistola de gravedad
Pistola con el depósito arriba, que alimenta por gravedad. Es la más común en taller: aprovecha casi todo el producto y es cómoda de limpiar.
Pistola de succión
Pistola con el depósito debajo, que aspira el producto por depresión. Admite más volumen pero pulveriza peor a baja presión.
HVLP
Alto volumen y baja presión. Pulveriza con mucho aire a poca presión: menos rebote, menos niebla y mayor tasa de transferencia. Es el estándar por rendimiento y por salud laboral.
LVLP
Bajo volumen y baja presión. Necesita menos caudal de compresor que una HVLP manteniendo poco rebote; muy usada en talleres pequeños.
Airless
Sistema que pulveriza por presión hidráulica del producto, sin aire. Enorme caudal para superficies grandes, con acabado menos fino y mucho rebote.
Mixta (air-assisted airless)
Airless con un poco de aire de apoyo. Combina el caudal del airless con un acabado más fino y menos rebote.
Aerográfica
Pistola de precisión con muy poco caudal, para retoques, difuminados y entonado de zonas concretas.
Boquilla (pico)
Orificio por el que sale el producto. Su diámetro se elige según la viscosidad: 1,0–1,3 mm para tintes y lacas fluidas; 1,4–1,8 mm para fondos y productos con más cuerpo.
Aguja
Pieza que abre y cierra el paso de producto en la boquilla. Aguja y boquilla forman un juego y se cambian emparejadas.
Casquillo de aire
Pieza frontal que reparte el aire y forma el abanico. Sus cuernos orientan el chorro y determinan si el abanico es vertical u horizontal.
Abanico
Forma del patrón de pulverizado. Se regula para que sea perpendicular al sentido de la pasada, de modo que el solape sea uniforme.
Solape
Superposición de cada pasada sobre la anterior, normalmente al 50%. Un solape corto deja franjas claras; uno excesivo satura y descuelga.
Distancia de aplicación
Separación entre pistola y pieza, típicamente 15–25 cm en HVLP. Demasiado cerca descuelga; demasiado lejos deja piel de naranja y polvo seco.
Pasada cruzada
Aplicar una mano en un sentido y la siguiente perpendicular, para compensar irregularidades de reparto.
Mano (capa)
Cada aplicación completa de producto. Un acabado normal lleva sellador + 2 manos de acabado; los de poro cerrado bastantes más.
Cabina de barnizado
Recinto con extracción y filtros que evacúa la niebla y el disolvente, mantiene el aire limpio y protege al operario. Debe ser ATEX si se pulveriza disolvente.
Presión de trabajo
Presión de aire en la pistola. En HVLP en la boquilla no debe superar 0,7 bar (10 psi); a mayor presión sube el rebote y baja la transferencia.
Tasa de transferencia
Porcentaje del producto que acaba en la pieza y no en el aire. HVLP supera el 65%; una pistola convencional puede quedarse en el 30%.
Rebote (overspray)
Producto pulverizado que no se deposita en la pieza y queda en suspensión. Ensucia, se pierde y es el principal foco de exposición del barnizador.
Brocha
Aplicación manual clásica. Da capas gruesas y buena penetración en molduras y exteriores; deja marca de cerda si el producto no tiene extendido.
Rodillo
Aplicación rápida en superficies planas. Puede dejar burbujas y textura, así que se remata pasando la brocha en seco (mordido).
Aplicación a cortina
Sistema industrial en el que la pieza pasa bajo una lámina continua de barniz. Muy uniforme, solo para superficies planas.
Inmersión
Sumergir la pieza en el producto. Rápido para piezas pequeñas y perfiles; descuelga en las aristas si no se escurre bien.
Cámara de secado
Recinto de temperatura y humedad controladas donde las piezas curan libres de polvo y en un tiempo previsible.
Parámetros y medidas
Viscosidad
Resistencia del producto a fluir. Es el parámetro que hay que ajustar antes de pulverizar: si no está en rango, ninguna regulación de pistola lo arregla.
Copa Ford nº4
Vaso normalizado que mide viscosidad por el tiempo que tarda en vaciarse. Es la referencia habitual: la ficha técnica del producto indica los segundos objetivo.
Segundos Ford
Unidad práctica de viscosidad medida en copa Ford. Un valor típico de pulverizado ronda los 15–25 s en copa nº4, siempre según ficha.
Dilución
Porcentaje de disolvente o agua añadido para llevar el producto a la viscosidad de aplicación. Diluir de más baja el extendido y el espesor por mano.
Extracto seco (sólidos)
Porcentaje de producto que queda en la pieza tras evaporarse el vehículo. A más sólidos, más espesor por mano y menos manos necesarias.
Rendimiento
Superficie que cubre un litro, en m²/l. Depende de los sólidos, del espesor aplicado y de lo absorbente que sea la madera.
Gramaje
Cantidad de producto aplicado por metro cuadrado, en g/m². Es la forma industrial de controlar el espesor, más fiable que el ojo.
Espesor de película seca
Micras de acabado una vez curado. La ficha técnica marca un rango: por debajo no protege, por encima aparecen tensiones, descuelgues y craquelado.
Tiempo abierto
Margen durante el cual el producto sigue fluyendo y admite retoque o solape sin marcar. Con lacas rápidas es muy corto.
Vida de mezcla (pot life)
Tiempo útil de un bicomponente desde que se cataliza. Pasado ese plazo el producto sigue pareciendo líquido pero ya no cura bien: hay que tirarlo.
Secado al tacto
Momento en que la superficie no se pega al dedo. No significa que esté curado ni que se pueda manipular.
Secado al polvo
Momento a partir del cual el polvo ambiental ya no se queda pegado a la superficie.
Repintable
Ventana de tiempo en la que se puede dar la siguiente mano con buena adherencia. Aplicar antes atrapa disolvente; aplicar mucho después obliga a lijar.
Curado total
Momento en que el producto alcanza su dureza y resistencia definitivas. En un 2K pueden ser 7 días, aunque se manipule a las pocas horas.
Brillo (gloss)
Cantidad de luz que refleja el acabado, medida con brillómetro. Se expresa en unidades de brillo (GU) a un ángulo determinado.
Ángulo de medida (20°/60°/85°)
Ángulo del brillómetro. El de 60° es el de referencia general; el de 20° discrimina mejor los altos brillos y el de 85° los mates.
Mate / satinado / brillo
Escala habitual del acabado. De forma orientativa a 60°: mate por debajo de 10–15 GU, satinado en torno a 20–40 GU, brillo por encima de 70–90 GU.
Matizante
Carga (normalmente sílice) que rompe la reflexión y baja el brillo. Sedimenta en el bote, así que si no se remueve bien el brillo sale desigual.
Humedad relativa
Porcentaje de humedad del aire del taller. Condiciona el secado: por encima del 70–80% los productos al disolvente velan y los del agua se eternizan.
Temperatura de aplicación
Rango térmico de trabajo, habitualmente 15–25 °C. En frío el producto no cura ni extiende; en calor seca antes de nivelar.
Punto de rocío
Temperatura a la que el aire condensa. Si la pieza está por debajo, se cubre de humedad invisible y el acabado vela o pierde adherencia.
Defectos del barnizado
Piel de naranja
Textura rugosa parecida a la piel de una naranja porque el producto no llega a nivelar. Suele venir de aplicar demasiado lejos, con poca dilución o con exceso de presión.
Descuelgue (chorreo)
Lágrima o cortina de producto que resbala en superficies verticales por exceso de espesor o dilución. Se corrige lijando en seco una vez curado, nunca en fresco.
Cráter (ojo de pez)
Hoyo circular con el centro despejado que aparece cuando el barniz rechaza un punto contaminado. Casi siempre es silicona, grasa o cera: el remedio está en el desengrasado, no en el producto.
Velado (blushing)
Neblina blanquecina en lacas al disolvente causada por condensación de humedad durante el secado rápido. Se evita con retardante o bajando la humedad del taller.
Pinholes (microporos)
Agujeritos finos como pinchazos, producidos por aire o disolvente que escapan de una capa que ya ha cerrado en superficie. Suele indicar mano demasiado gruesa o secado forzado.
Burbujas
Aire atrapado en la película, típico de rodillo, de agitar el bote o de aplicar sobre poro que exhala aire al calentarse.
Polvo (grano)
Partículas atrapadas en el acabado. Se corrige lijando en fino y repasando, pero el arreglo real está en la limpieza y la extracción.
Falta de adherencia (pelado)
El acabado se desprende en placas por soporte contaminado, sin lijar o con humedad excesiva.
Craquelado
Red de grietas finas por tensiones de la película: manos demasiado gruesas, mal repintado o un producto rígido sobre uno más blando.
Amarilleamiento
Viraje a tonos ámbar con el tiempo y la luz, propio de nitrocelulosa, goma laca y algunos poliuretanos. Es muy visible en maderas claras y lacados blancos.
Marca de solape
Franja brillante o mate en la unión de dos pasadas, por solapar fuera del tiempo abierto.
Marca de brocha
Estrías de cerda que quedan porque el producto no ha nivelado, por dilución escasa o por insistir cuando ya ha empezado a tirar.
Pegajosidad (no cura)
El acabado sigue blando pasado el plazo. En bicomponentes casi siempre es error de catalizador: proporción baja, mal mezclado o mezcla pasada de pot life.
Blanqueo del poro
Restos blancos de matizante o de producto sin curar retenidos en el poro, habitual al pulverizar mate sobre poro abierto.
Manchas de tanino
Cercos oscuros que emergen de maderas como el roble o el castaño, sobre todo con productos al agua. Se cortan con un sellador aislante.
Exudación de resina
Resina que sale de nudos en coníferas con el calor y atraviesa el acabado. Se aísla con goma laca o sellador específico antes de barnizar.
Marca de agua
Cerco blanquecino provocado por humedad atrapada bajo la película, típico de acabados poco resistentes al agua.
Ampollas
Elevaciones de la película por humedad o disolvente atrapados que buscan salir.
Cambio de tono entre piezas
Diferencias de color entre elementos por veta, densidad o absorción distinta. Se anticipa con muestras y se corrige entonando.
Sangrado
El color de una capa inferior se disuelve y migra a la superior. Se ataja con un sellador aislante entre ambas.
Nube (moteado)
Manchado irregular del tinte por absorción desigual, frecuente en arce, abedul y pino. Se previene con un fondo o pre-sellador de tinte.
Maderas y soportes
Veta
Dibujo que forman las fibras de la madera. Marca la dirección de lijado y buena parte del valor estético del acabado.
Fibra
Célula alargada que forma la estructura de la madera. Su corte y su orientación explican cómo absorbe el tinte.
Poro
Cavidad de los vasos de la madera. Determina si hará falta tapaporos y cuántas manos llevará cerrar la superficie.
Madera de poro abierto
Especies con vasos grandes y visibles, como roble, fresno, wengué o sapelly. Necesitan tapaporos si se busca poro cerrado.
Madera de poro cerrado
Especies de vaso fino, como haya, arce, cerezo o peral. Aceptan un acabado liso con pocas manos.
Tanino
Compuesto natural de maderas como roble y castaño. Reacciona con el hierro y con el agua y provoca manchas oscuras si no se aísla.
Nudo
Zona de inserción de una rama. Más dura y más resinosa que el resto: absorbe distinto y en coníferas exuda.
Contrachapado
Tablero de chapas encoladas con las fibras cruzadas. Estable, pero con la chapa vista muy fina: hay poco margen de lijado.
DM (MDF)
Tablero de fibras de densidad media. Superficie homogénea ideal para lacado; el canto absorbe muchísimo y hay que sellarlo aparte.
Chapa (folio de madera)
Lámina fina de madera noble pegada sobre un tablero. Un lijado agresivo la atraviesa y deja el soporte a la vista.
Canto
Borde del tablero. Absorbe más que la cara y es donde primero fallan el color y la protección.
Testa
Cara del corte transversal a la fibra. Chupa el tinte y queda mucho más oscura si no se sella antes.
Madera maciza
Pieza de madera entera. Trabaja con la humedad, así que el acabado debe acompañar ese movimiento sin agrietarse.
Seguridad, salud y normativa
COV
Compuestos orgánicos volátiles: disolventes que se evaporan durante el secado. Su contenido está regulado y es el motivo del avance de los productos al agua.
Directiva COV
Normativa europea que limita el contenido de COV de barnices y pinturas decorativas. Obliga a declarar el valor en la etiqueta del producto.
Ficha de datos de seguridad (FDS)
Documento obligatorio del fabricante con los riesgos, EPI, manipulación y primeros auxilios del producto. Es el punto de partida de cualquier evaluación de riesgos.
Ficha técnica
Documento con viscosidad, dilución, espesores, tiempos y condiciones de aplicación. Barnizar sin leerla es la causa de la mayoría de defectos evitables.
EPI
Equipo de protección individual: protección respiratoria, ocular, guantes adecuados y ropa de trabajo. En barnizado el respiratorio no es opcional.
Mascarilla A2P3
Protección respiratoria con filtro combinado: A2 para vapores orgánicos y P3 para partículas. Es la referencia para pulverizar productos al disolvente.
Equipo de aire asistido
Máscara con aire limpio suministrado desde fuera. Necesario con isocianatos, donde un filtro no ofrece garantía suficiente.
Isocianato
Componente del catalizador de los poliuretanos. Es sensibilizante respiratorio: una exposición repetida puede provocar asma ocupacional irreversible.
Guantes de nitrilo
Guantes de referencia frente a disolventes de barnizado. El látex no protege: se degrada al contacto.
ATEX
Normativa de atmósferas explosivas. La niebla y los vapores de disolvente son inflamables, así que la cabina y su instalación eléctrica deben ser conformes.
Extracción forzada
Ventilación mecánica que arrastra vapores y niebla lejos del operario. Es la medida colectiva prioritaria, por delante del EPI.
Filtro de cabina
Elemento que retiene la niebla de barniz. Saturado, deja de retener y hunde el caudal de extracción: tiene calendario de cambio.
Residuo peligroso
Restos de barniz, disolvente sucio, trapos y filtros. Son residuo peligroso y exigen gestor autorizado; no van al contenedor común.
Autocombustión de trapos
Los trapos con aceite de linaza pueden inflamarse solos al oxidarse. Se extienden para que sequen o se guardan en recipiente metálico cerrado.
Punto de inflamación
Temperatura a la que un producto emite vapores capaces de arder. Aparece en la FDS y define cómo se almacena.
Oficio y taller
Barnizador
Profesional que prepara, colorea, protege y acaba superficies de madera. Es quien decide el sistema de acabado y quien responde del resultado visible.
Lacador
Barnizador especializado en acabados pigmentados de color, donde la exigencia de plano y limpieza es máxima.
Restaurador
Profesional que recupera acabados antiguos respetando la técnica original, con criterio de reversibilidad.
Entonar
Ajustar el color de una zona con tinte o barniz pigmentado para igualarla con el resto, normalmente a aerográfica.
Retoque
Reparación local de un defecto o un golpe sin rehacer toda la pieza: cera, lápiz, tinte y sellado.
Muestra (probeta)
Pieza de la misma madera donde se ensaya el sistema completo antes de tocar el trabajo real. Es lo que separa un taller que cumple plazos de uno que rehace.
Sistema de acabado
Conjunto ordenado de producto, número de manos, lijados y tiempos que lleva de la madera desnuda al acabado final.
Escandallo
Cálculo del coste de un trabajo: producto, horas, abrasivos, energía y merma. Es de donde sale un presupuesto que no pierde dinero.
Merma
Producto que se pierde en el proceso, por rebote, por restos de bote o por mezcla catalizada sin usar. Con pistola convencional puede superar la mitad del bote.
Convenio de la madera
Convenio colectivo provincial que fija las tablas salariales y las condiciones del sector. Es la referencia real para saber qué se cobra en cada provincia.
¿Te falta una palabra?
Este glosario lo mantenemos vivo. Si echas en falta un término del taller, dínoslo y lo añadimos.
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